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哪些情況會(huì)造成鋁合金壓鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生氣孔
1、熔煉中
鋁液澆注溫度一般常在610oC至660oC，在此溫度下，鋁液中溶解有大量的氣體（主要是氫氣），氫氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關(guān)，在660oC左右的液態(tài)鋁液中約為0.69cmj/100g，而在660oC左右的固態(tài)鋁合金中僅為0.036cm3/100g，此時(shí)液態(tài)鋁液中含氫量約為固態(tài)的19-20倍。
所以當(dāng)鋁合金凝固時(shí)，便有大量的氫析出來以氣泡的形態(tài)存在于鋁壓鑄件中。減少鋁水中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時(shí)析出面產(chǎn)生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。
2、模具排氣不暢
在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不良，壓鑄時(shí)型腔內(nèi)的氣體無法完全順暢排出，造成在鋁合金壓鑄件某些固定部位存在氣孔。
對(duì)于因排氣不良而產(chǎn)生的氣孔，應(yīng)改進(jìn)模具的排氣通道，及時(shí)清理模具排氣通道上的殘留鋁皮是可以解決的
3、壓鑄機(jī)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當(dāng)，鋁水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能完全及時(shí)平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。
對(duì)于這種氣孔應(yīng)調(diào)整充型速度，使鋁合金液流平穩(wěn)推進(jìn)，不產(chǎn)生高速卷氣。
4、鋁料收縮
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時(shí)產(chǎn)生收縮，鋁合金的澆注溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金最后凝固部位。
對(duì)于這種氣孔，應(yīng)從澆注溫度著手解決，在壓鑄工藝條件允許的情況下，盡量降低壓鑄時(shí)的鋁水澆注溫度。
5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)
特別是壁厚不均勻的地方，在壁厚中心是鋁水最后凝固的地方，也是最易產(chǎn)生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體。
這種氣孔只能夠從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上入手解決，對(duì)產(chǎn)品的形狀在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮減少壁厚不均勻，或過厚的問題。